Принцип работы литьевой формы на самом деле очень прост: полимерное сырье нагревается до расплавленного состояния, а затем подается в форму под высоким давлением. В процессе продолжается нагрев и сохраняется условие по давлению. После подачи расплава в форму он охлаждается, а затем производится процесс извлечения изделия из формы. На выходе получается пластиковая деталь. И хотя описание принципа укладывается в несколько предложений, на деле реализовать его очень сложно. Для материала и оборудования необходимо создать условия взаимодействия для обеспечения высокого качества готового продукта.
Весь процесс заключается в нагреве материала, а затем в его заполнении в форму под высоким давлением. Скорость заполнения должна быть выверена очень точно. Внутри формы должно быть зарезервировано определенное пространство, в противном случае эффективность формования будет невысокой, а качество ухудшится.
Вне зависимости от спецификаций литьевой формы заполнение должен выполняться быстро, обычно достигая значения 95% в течение десяти секунд. Чтобы избежать снижения скорости, важно поддерживать высокие показатели температуры и давления. Это та среда, которая должна быть обеспечена внутри пресс-формы для эффективной гомогенизации пластикового сырья.
При производстве некоторых изделий также применяется низкоскоростное наполнение, в основном для того, чтобы масса приобрела более высокую вязкость на месте или чтобы сделать твердеющий слой более толстым.
Некоторые вспомогательные производственные процессы могут улучшить качество продукции, например:
- литье под давлением с помощью газа,
- литье под давлением с помощью воды,
- или процесс литья под давлением со вспениванием.
Твердение составляет около 70% всего процесса формования, и охлаждение должно осуществляться медленно. Если вы хотите искусственно ускорить процесс, это вызовет коробление отформованного изделия и высокий процент брака.
Хотя принцип работы литьевой формы прост, важно соблюдать условия на всех этапах — от состояния сырья до получения готового продукта. Если на каком-либо этапе условия не соответствуют требованиям, появляются дефекты. Поэтому так важно соблюдать стандарты на каждом шагу, включая зажим формы, поддержание давления, время заполнения, время извлечения из формы, время охлаждения.
Не все пластики предусматривают процесс литья с одним и тем же временем. Некоторые материалы имеют разные коэффициенты теплопередачи. Чем выше коэффициент теплопередачи, тем короче время охлаждения материала. Сама форма оснащена системой охлаждения (в основном используется охлаждающая конструкция, предусматривающая использование воды).
Хотя принцип работы литьевой формы прост, требования к параметрам оборудования и процесса очень высоки. Необходим надежный производитель, который сможет гарантировать высокое качество изготовления пресс-форм для литья.
