Как оценить техническое состояние, не разрушая конструкцию, и заодно сэкономить на ремонте? На Кемеровском «Азоте» знают ответ. В арсенале цеха технической диагностики — уникальное оборудование и 30 видов диагностики. За работой экспертов следил Илья Воронин.

«Мы сейчас дадим нагрузку, и она начнёт его тянуть. Хорошо сварили или нехорошо, будем смотреть», – рассказывает Наталья Прищепова, главный специалист цеха технического диагностирования опасных производственных объектов КАО «Азот»

Время испытаний зависит от материала. Нагрузка растёт – в определённый момент образец разрушается.

Разрыв – в нескольких миллиметрах от сварного шва. Значит, его автора можно допускать к реальным задачам. В цехе технического диагностирования опасных производственных объектов КАО «Азот» – 48 специалистов. Среди них много высококвалифицированных и даже призёров всероссийских конкурсов профмастерства. Сравнивают работу с медициной. В арсенале ЦТД – самые продвинутые и современные методы. Но сперва узнаем, из какого материала состоит «пациент». Под электрическим разрядом образец излучает ионы. Спектр регистрируют детектором.

«Чтобы цех-заказчик знал, какой материал у них используется, и можно ли его использовать в данной среде, температуре, при давлении. Он обжигается, и на мониторе мы видим процентное содержание элементов. Это сталь-45», – объясняет Мария Кузьмичева, ведущий инженер цеха технического диагностирования опасных производственных объектов КАО «Азот»

Здесь же методом ультразвукового импеданса проверяют твёрдость. Она должна быть не ниже и не выше нормы.

«Если, допустим, твердость слишком высокая, при нагрузке она может лопнуть. Где-то, наоборот, нужно обработать поверхность», – говорит Анастасия Бухтуева, инженер цеха технического диагностирования опасных производственных объектов КАО «Азот»

Сотрудники цеха владеют технологией 30 видов работ. За год проверяют свыше тысячи единиц оборудования. Оценивают состояние, находят дефекты, чтобы в дальнейшем избежать неплановых остановок. На оснащении – оборудование мирового уровня. Помимо «Азота» в Кузбассе нет заводских лабораторий с такими возможностями. Среди уникальных методов – акустико-эмиссионный, внутритрубный вихретоковый контроль. Мельчайшие недочёты ищут в сооружении для перекачки газа под давлением.

«Это импортозамещенный прибор. Может в 3D-модели производить контроль. Ни один дефект от него не ускользнёт. Работает наподобие УЗИ в больнице. Принцип тот же самый, только смотрим сварные соединения», – отмечает Денис Черников, инженер-дефектоскопист цеха технического диагностирования опасных производственных объектов КАО «Азот»

Благодаря мощной базе и ресурсам подразделение оказывает услуги и другим предприятиям. Специализируются на оборудовании химически и взрывоопасных производств. В том числе, оценивают состояние аппаратов, трубопроводов, цистерн, строительных и механических объектов неразрушающими методами.

«Для завода цех диагностики является, наверное, палочкой-выручалочкой. Поступают новые сложные задачи, мы находим их решение. Высокая квалификация и очень хорошее оборудование дает нам основание быть уверенными в тех результатах, которые мы предъявляем нашим заказчикам. Мы предупреждаем отказы, повышаем производственную безопасность, влияем на безостановочную работу завода», – рассказывает Андрей Казанцев, начальник цеха технического диагностирования опасных производственных объектов КАО «Азот»

Для «Азота» надёжность — это подтвержденный практикой стандарт. Лидер ЭКГ-рейтинга ответственного бизнеса умеет считать риски так, чтобы получать инструмент для экономии ресурсов. Новые цели: снижать не только свою финансовую нагрузку, но и нарабатывать устойчивую базу клиентов, чтобы помогать развитию промышленности Кузбасса.

Илья Воронин, Сергей Сардарян, Вести-Кузбасс. Кемерово.