Лучший сварщик Кузбасса представил регион на всероссийском уровне. Сотрудник кемеровского «Азота» работает в строительно-монтажном управлении. С Василием Болотниковым познакомился Илья Воронин.
Выставить угол, закрепить и проварить секретным швом…Но как его повторить, лучший сварщик Кузбасса рассказывает только коллегам. На «Азоте» Василий Болотников уже 5 лет. А общий стаж – 17. Шестой разряд, прошёл на всероссийский этап конкурса «Лучший по профессии». Работал на крупных федеральных стройках – Дальний Восток, Сибирь.
«Азот» в первую очередь для меня номер один. Хоть ты слесарь, хоть ты сварщик, хоть ты там монтёр, можно на «Азоте» получить опыт большой. В том числе, что благодаря тому, что я работаю на «Азоте», смог выступить на всероссийском конкурсе. Самое интересное было, что в конкурсе очень был хладнокровный. Даже руки не тряслись», – рассказывает Василий Болотников, электрогазосварщик цеха по монтажу оборудования и металлоконструкций КАО «Азот»
Потому что на заводе уже привык к самым ответственным задачам. Реакторы, котлы, насосы, конвейеры, трубопроводы всех категорий, в том числе высокого давления. Такая специфика в строительно-монтажном управлении. Среди недавних – колонна синтеза, сердце цеха аммиака-1. Работает под давлением 250 килограммов на квадратный сантиметр. Температуры – до 500 градусов. Грузы поднимали на 30 метров.
«Там толщина стенки 250 миллиметров. И это оборудование, оно цельное, его не разрежешь, никак не разберешь. Наверху снималась часть, и через горловину диаметром 1000 миллиметров все вытаскивалось. И потом в обратном порядке все это собиралось под руководством ООО «ТопТех». Работа производилась в стесненных условиях, в средствах индивидуальной защиты. На самом деле сложная и уникальная работа», – говорит Антон Дашков, механик цеха аммиака-1 КАО «Азот»
Успели всё сделать с опережением на 9 суток.
«У нас была доскональная проработка проекта, вплоть до болтика, до гаечки. Заниматься мы начали еще зимой глубоко, с января месяца прорабатывать и графики, и все материалы, все операции.Право на ошибку вообще исключить нужно. Очень высокие давления внутри колонны и очень-очень ответственные материалы. Ремонт производится не каждый год, как обычно, не раз в два года, а раз в 10 лет», – рассказывает Максим Овсянников, начальник участка цеха по монтажу оборудования и металлоконструкций КАО «Азот»
На оснащении – свои краны до 200 тонн. Своя база – значит меньше зависимость от аренды и чужих графиков. Инструменты от шлифмашинок до аппаратов плазменной резки. Лидер ЭКГ-рейтинга развернул на своей базе производственный и проектный комплекс выпуска запчастей импортного оборудования и закрывает потребности в деталях для зарубежных агрегатов
«Кемеровский «Азот» долгие годы формировал у себя компетенции, которые на сегодняшний момент, не побоюсь этого слова, не имеют аналогов за Уралом. Химическое производство – это очень сложное с точки зрения материалов, с точки зрения аппаратов, технологий, в которых представлено все – от высоких температур до высоких давлений. Поэтому за долгий период мы научились делать практически все», – отмечает Иван Мамонтов, начальник строительно-монтажного управления КАО «Азот»
В строительно-монтажном управлении «Азота» трудятся 460 человек. Умеют работать в условиях плотной заводской застройки без остановки основного производства. Накопленный опыт здесь готовы применить и на других объектах Кузбасса — промышленных и гражданских, в том числе возводить и чинить оборудование нефтехимических и энергетических производств.
Илья Воронин, Сергей Сардарян, Вести-Кузбасс. Кемерово.
Вести-Кузбасс | Новости | vesti42.ru
Больше новостей в нашем канале MAX. Подписывайтесь https://max.ru/Vesti_Kuzbass42
